Avantages du tri séléctif

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Chaque année, en France, nous consommons 5 millions de tonnes d’emballages. Le recyclage limite les émissions de gaz à effet de serre et permet d’éviter de puiser dans les ressources naturelles de la planète. Adopter le bon geste de tri permet de réduire la quantité de déchets stockés ou incinérés.

Le saviez-vous ?

  • 1 tonne de papier recyclé permet d’économiser 3 tonnes de bois, 20 000 litres d’eau et 1 000 litres de pétrole en comparaison à la production de papier classique.
  • 1 tonne de plastique recyclé permet d’économiser 2,7 tonnes d’équivalent CO2 par rapport à une tonne de matière vierge.

Les 12 matières issues du tri séléctif

​Elles sont catégorisées en 3 grands flux

Elle comprend : 

  • les emballages en plastique de type :
    • film
    • transparent (PET clair)
    • rigide (PE/PP)
    • flux développement (plastique de couleur / opaque, barquettes claires, emballages en polystyrène et emballages multicouche)
  • les Emballages des Liquides Alimentaires (ELA) tels que les briques alimentaires.

Un autre flux pour les plastiques

​A l’occasion du démarrage du nouveau contrat de Délégation de Service Public (DSP) en 2020, les travaux d’agrandissement du centre de tri (création d’une nouvelle ligne de tri dernière génération) ont permis de porter le tonnage à 90 000 tonnes par an. Ces investissements ont offert au centre de tri la possibilité d’intégrer la nouvelle organisation des flux de matières initiée par Citeo.

En effet, Citeo, éco-organisme, et les acteurs de la filière emballage ont décidé de créer en 2019 un nouveau flux pour les plastiques, baptisé « flux développement », et qui rassemble 4 familles d’emballages : le PET (Polytéréphtalate d’éthylène) coloré, composé principalement de bouteilles, le PET opaque, principalement des bouteilles également (de lait notamment), les barquettes en PET (barquettes de viennoiserie, fruits & légumes et charcuterie) et les pots ou barquettes en PS (polystyrène Expansé), dont la moitié du tonnage mis en marché est composée de pots de yaourt.

Dans cette perspective, le centre de tri du CITD trie ce nouveau flux, que Citeo va sur-trier par la suite.

L’objectif est double pour Citeo et ses partenaires :

  1. Conserver un bon niveau de qualité de la matière triée pour être recyclée
  2. Alimenter la R&D pour développer les filières de recyclage des emballages en plastique.

​​En savoir plus sur le site de CITEO.

  • papiers
  • mélange papiers-cartons
  • grands cartons d’emballages
  • cartons d’emballages et  cartonnettes
  • acier d’emballages
  • aluminium d’emballages
  • petit aluminium

Que deviennent ces flux ?

Il peut se recycler 2 à 3 fois maximum. Une fois trié par type de plastique et compacté au CITD, voici comment il sera transformé par la filière :

  1. Retrait de tous les éléments (étiquettes, colle, petits déchets…).
  2. Il sera broyé en paillette ou en petits copeaux pour être lavé.
  3. Ils sont ensuite fondus pour être transformées en granulés.

 

Ces granulés obtenus sont vendus auprès des industriels. Ils les transformeront pour obtenir la nouvelle matière secondaire dont ils ont besoin :

  • en plastique Polyéthylène Téréphtalate PET pour la fabrication de nouvelles bouteilles dans une usine française à Limay,​
  • en fibre de polyester (pour la fabrication de tissus, moquettes, polaires.. ),
  • ou encore en ouate (pour la fabrication d’anoraks, couettes, oreillers… ).

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Ils peuvent se recycler 5 à 7 fois. Une fois trié et compacté au CITD, voici comment ils sont transformés par la filière :

  1. La matière est broyée, puis bouillie pour permettre de récupérer toutes les impuretés : agrafes, vernis, colle…
  2. Cette matière bouillie sert également à séparer les fibres de cellulose entre elles et les autres matières.
  3. Une pâte se forme alors. Elle est ensuite lavée pour en extraire l’encre : cette opération s’appelle le désencrage.
  4. Cette pâte est étalée et séchée afin de produire des bobines de la nouvelle matière, pour être vendues aux sociétés spécialisées qui fabriqueront de nouveaux emballages en carton, des journaux, des livres, des serviettes…

Ils se recyclent à l’infini. Depuis le CITD, voici comment ils sont transformés par la filière :

  1. Retrait de tous les éléments (étiquettes, colle, vernis, impuretés…) à basse température.
  2. Ils sont broyés puis fondus à plus de 1600°.
  3. C’est à cette température que la matière obtenue sera étirée, modelée pour obtenir des plaques, du fil, des barres, des lingots… selon les besoins des industriels pour fabriquer de nouveaux emballages, du papier aluminium, des bouteilles, des appareils ménagers, des pièces mécaniques…

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